Proizvodni proces mašine za oblikovanje EPP oblika

Proces obrade EPP oblikovanih proizvoda uglavnom uključuje učitavanje podataka (držanje pritiska), oblikovanje pjene, sušenje i oblikovanje pjene, inspekciju, pakovanje, itd., i mogu se obraditi u različite oblike.

Posebno je istaknuto da je prije prerade EPP-a potrebno povećati pritisak unutar čestica sirovine kroz tlačno opterećenje kako bi se dobili profilisani dijelovi manje gustine. To je zato što sirovine nakon opterećenja pod pritiskom mogu završiti proizvodnju profiliranih dijelova različitih gustoća. Osim toga, pritisak opterećenja također može smanjiti skupljanje oblikovanih dijelova nakon vađenja iz kalupa, a učinak površine će biti bolji.

Općenito, nosivi pritisak se postiže prodiranjem plina kroz vanjski zid čestica. Tokom ovog procesa, nosivi pritisak se može podesiti promenom parametara kao što su vreme, pritisak i temperatura. Nakon procesa tlačnog opterećenja, gustoća oblikovanog proizvoda se smanjuje.

Detaljni koraci su sljedeći:

1. Zatvorite kalup i zagrijte kalup tako da temperatura površine kalupa dostigne tačku topljenja PP;

2. Hranite, tako da sirovine uđu u kalup kroz pištolj za materijal.

3. Sipajte paru u kalup u tri koraka:

(1) Ispiranje parom: Para ispire odozgo prema dolje kako bi izbacila zrak iz parne komore i kondenzirana voda da bi izašla. Tokom ovog procesa otvorite gornji ventil za dovod pare i donji ventil za ispuštanje kondenzata.

(2) Horizontalna para: Učinite da para prelazi s jedne strane parne komore do sirovog materijala, prodre u sirovinu i dođe do druge strane. U tom trenutku zatvorite ventil za kondenzat s jedne strane i otvorite ventil za dovod pare. Istovremeno se zatvara ulazni ventil pare na suprotnoj strani i otvara ventil za kondenzat vode, tako da se para izbacuje iz suprotnog smjera. Ako postoji tanka prirubnica u kalupu, najbolje je da para prolazi oko prirubnice tako da sirovine u sendviču unutar prirubnice također mogu biti isparene.

(3) Održavanje pritiska: Nakon horizontalnog prolaska pare, potrebno je da prođe kroz održavanje pritiska ili proces dvostranog isparavanja. Tokom ovog procesa otvara se ulazni ventil za paru i zatvara ventil za ispuštanje kondenzata, tako da pritisak postepeno dostiže vršnu vrednost.

4. Hlađenje

Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa će generalno dostići 140 stepeni. Kako bi se osiguralo nesmetano vađenje proizvoda iz kalupa, temperatura kalupa se mora smanjiti na 70 stepeni.

5. Demold

Kako se unutrašnji pritisak smanji i temperatura padne na dozvoljenu temperaturu vađenja iz kalupa, operacija vađenja se može izvesti.