Mašina za oblikovanje EPS oblika u načinu termičkog sečenja Prednosti

EPS Shape Molding Machine na način termičkog rezanja prednosti
EPS Shape Molding Machine je takođe jedan od metoda termičkog sečenja, zatim lasersko sečenje i kiseonik acetilen i rezanje plazme, i tako dalje drugi način termičkog sečenja u poređenju sa specifičnim prednostima čega? Možemo verovatno sažeti sledeće aspekte:
1. Kvalitet sečenja: zbog male laserske tačke, visoke gustine energije, brzine rezanja, tako da EPS Shape Molding Machine može dobiti bolji kvalitet sečenja.
① rezanje laserskog reznog zupčanja, obe strane parice paralelne i pravolinijske na površinu, rezanje delova dimenzionalne tačnosti do ± 0.05mm.
② sečenje površine glatko i lijepo, površinska hrapavost samo nekoliko desetina mikrona, pa čak i lasersko sečenje može se koristiti kao poslednji proces, bez mehaničke obrade, dijelovi se mogu direktno koristiti.
③ Nakon laserskog rezanja, širina zone zahvaćene toplotom je veoma mala, performanse materijala blizu proreza su skoro nepromenjene, a deformacija radnog komada je mala, preciznost sečenja je visoka, geometrijski oblik proreza je dobar, i oblik poprečnog preseka rešetka je pravilniji. Pravokutnik.
2. Efikasnost sečenja: Zbog karakteristika prenosa lasera, EPS Shape Moulding Machine je obično opremljen višestrukim CNC stolom, ceo proces sečenja može postići sve NC. Rad, samo promijenite NC program, možete primijeniti različite oblike dijelova za rezanje, kako dvosmjerno sečenje, tako i postizanje trodimenzionalnog sečenja.
3. Brzina sečenja: snagom od 1200W laserskim rezanjem debljine 2mm debljine niskog ugljeničnog čelika, brzina rezanja do 15000px / min; rezanje ploča polipropilenske smole debljine 5mm, brzina rezanja do 30000px / min. Materijal u laserskom sečenju ne mora da se pričvršćuje, može uštedjeti sijalicu, ali i spasiti gornje i donje pomoćno vreme.
4. Bezkontaktno sečenje: laserska rezna glava i radni komad bez kontakta, ne postoji habanje alata. Obrada različitih delova oblika, ne treba zameniti "alat", samo promenite izlazne parametre lasera. Laserski proces sečenja nizak nivo buke, male vibracije, bez zagađenja.
5. Vrste materijala za sečenje: U poređenju sa rezanjem oksiacetilena i rezanjem u plazmi, laserski rezni materijali, uključujući metalne, nemetalne, metalne i nemetalne matrične kompozite, kožu, drvo i vlakna. Međutim, za različite materijale, zbog sopstvenih termičkih fizičkih svojstava i stepena apsorpcije različitog lasera, pokazuju različitu prilagodljivost za lasersko sečenje.
Od tržišne situacije, tržište laserske obrade je stalno raslo, u kontekstu slabe makroekonomske i industrijske potražnje, oprema za lasersku obradu sa svojim visoko-završnim tržištem prerade u poslovne potrebe i dalje održava stabilan rast veličine industrije, u tehničko polje, EPS Shape Molding Machine od tradicionalnog sečenja alatnih mašina i druge vruće obrade, sa višestrukim tehničkim prednostima, a zahtevi visokog tržišta za obradu zahteva visoke preciznosti, niske potrošnje i visoke efikasnosti su konzistentni.
EPS Shape Molding Machine glavne strukturne karakteristike:
1: alat za pešačenje za portijernu konstrukciju, okvir se sastoji od greda i uzdužnih greda. Sa brzinom pozitivne i negativne tehnologije ravnotežnog potiska, zadnja brzina i mrežni razmak između rack-a mogu se automatski eliminisati, kako bi se osigurala neprekidna kretanja i česta pozitivna i negativna transmisija prenosa.
2: električni sistem: upotreba visoke preciznosti, funkcija servo sistema, kontrolna kutija je opremljena filtriranim filterom za filtriranje prašine ventilatora za hlađenje kako bi se osigurala visoka temperatura, prašina i dim u dugotrajnoj upotrebi pouzdanosti životne sredine.
3: CNC sistem: Prema materijalima za sečenje i karakteristikama mašine za podešavanje kašnjenja predgrevanja, odlaganje perforacije gorionika, odlaganje perforacije i drugi parametri. Sa ispravljanjem ploče, kompenzacijom rezanja, obnavljanjem prekinutih tačaka, prvobitnom obradom tiraža, smanjivanjem preseka, proizvoljnim blokiranjem bloka, odabirom tačke pucanja, pištoljem za rezanje, proizvoljnim podešavanjem i selekcijom položaja, konturom pre vožnje, rotacijom dela, ogledalom, nizom, skaliranjem i drugim metode obrade.